کیفیت ماشین vffs & دستگاه مهر و موم فرم عمودی کارخانه

In the field of powdered food processing, the selection of packaging machines must take into account the characteristics of the powder, such as flowability, bulk density, moisture absorption, and air content (e.g., milk powder is prone to moisture absorption, flour is dusty, and protein powder has good flowability). It also needs to align with production capacity, packaging specifications, and automation requirements. Below are the common types of packaging machines used in processing plants, categorized by core functions and application scenarios:I. By "Packaging Specification": Small Bag Packaging Machines (Single Bag < 500g)Mainly used for retail-grade small packaging (e.g., milk powder, coffee powder, meal replacement powder, seasoning powder, etc.). The core requirements are "accurate measurement, good sealing, and dust prevention".  Type Screw-type Powder Packaging Machine Measuring Cup-type Powder Packaging Machine Negative Pressure (Vacuum) Powder Packaging Machine Core Principle Uses the spiral structure of the screw to quantitatively convey powder from the hopper into the packaging bag. The rotation speed/number of turns of the screw is controlled via photoelectric sensing to achieve measurement. Quantitatively scoops powder through rotating measuring cups with fixed volumes (different specifications of measuring cups can be replaced). Suitable for fixed-specification packaging. Uses negative pressure suction to draw powder from the hopper into a quantitative cavity, then releases it into the packaging bag, reducing dust and contact between powder and air. Application Scenarios Powders with medium to low flowability (flour, milk powder, meal replacement powder, traditional Chinese medicine powder); moisture-absorbing and dusty powders. High-flowability and non-sticky powders (protein powder, cocoa powder, instant coffee powder). Ultra-fine powders (e.g., matcha powder, probiotic powder) and oxidation-prone powders. Advantages 1. High measurement accuracy (error within ±1%).2. Can adapt to powders of different densities by adjusting screw parameters.3. The parts of the hopper and screw in contact with food are mostly made of 304 stainless steel, meeting food-grade requirements. 1. Simple structure, low failure rate, and low maintenance cost.2. Fast packaging speed (up to 60-120 bags per minute). 1. Excellent dust-proof effect, keeping the workshop environment cleaner.2. Reduces contact between powder and air, extending the shelf life. Limitations 1. Prone to measurement deviation for high-flowability powders (e.g., protein powder).2. The screw needs regular cleaning to avoid powder residue and caking. 1. Lower measurement accuracy than screw-type machines (error around ±3%).2. Cannot adapt to sticky and easy-caking powders (residue easily accumulates in measuring cups). 1. Low production capacity (mostly 30-60 bags per minute).2. Insufficient suction for high-specific-gravity powders (rare in food). II. By "Packaging Specification": Medium and Large-Sized Packaging Machines (Single Bag 500g-50kg)Mainly used for raw material turnover and wholesale-grade packaging (e.g., flour, starch, protein powder raw materials, large-pack milk powder, etc.). The core requirements are "high production capacity, stable conveying, and compatibility with ton bags/large woven bags".1. Weighing-type Automatic Packaging MachineDivided into "single-hopper" and "double-hopper" types. It precisely controls the blanking amount through electronic weighing sensors and is the mainstream equipment for medium and large-sized powder packaging. Application Scenarios: 500g-25kg packaging (e.g., 25kg flour bags, 10kg milk powder raw material bags), suitable for powders with good or moderate flowability.Core Advantages:High measurement accuracy (error: ±0.2%-0.5%), supporting touch-screen setting of packaging weight;Equipped with "anti-clogging blanking ports" and "vibrating blanking devices" to prevent powder caking and blockage;Can be linked with bag sewing machines (heat sealing/thread sewing) and labeling machines to realize the integration of "weighing-filling-sealing-labeling".Sub-types:Single-hopper weighing: Suitable for medium production capacity (10-30 bags per minute);Double-hopper weighing: Alternate blanking of two hoppers, increasing production capacity to 30-60 bags per minute, suitable for high-capacity requirements.2. Ton Bag (Flexible Intermediate Bulk Container, FIBC) Packaging MachineSpecialized for "ton bag" packaging (500kg-1000kg), mostly used for large-batch turnover of raw material procurement/delivery. Core Structure: Includes a large hopper, quantitative weighing system, ton bag hanging device, and dust removal system (a pulse dust collector is required as powder is prone to dust).Application Scenarios: Food additive powders (e.g., maltodextrin, vitamin powder) and bulk powder raw materials (e.g., corn starch ton bags).Key Features: The blanking port is equipped with an "air-blowing arch-breaking device" (breaks up caked powder through air flow) to ensure smooth blanking.III. By "Packaging Form": Special-function Packaging MachinesDesigned for the special needs of powdered food (e.g., moisture proof, fresh keeping, and precise small-dose packaging). The common types are as follows:1. Vacuum Powder Packaging MachineAdds a "vacuum pumping-heat sealing" process after "filling" to isolate air and moisture, extending the shelf life of moisture-absorbing and oxidation-prone powders. Application Scenarios: Milk powder, probiotic powder, meal replacement powder (small retail bags), and nut powder (anti-oxidation).Technical Features: The vacuum degree is adjustable (to prevent ultra-fine powder from being sucked away), and the sealing temperature is adapted to different packaging bag materials (aluminum-plastic composite film, PE film).2. Powder Filling Machine (Specialized for Bottles/Cans)Designed for bottled and canned powders (e.g., milk powder cans, seasoning powder bottles), focusing on "precise filling and leak prevention". Core Types:Piston-type filling machine: Quantitatively sucks and discharges powder through the reciprocating movement of the piston, suitable for powders with medium viscosity (e.g., sesame paste powder);Screw-type filling machine (specialized for bottles): Adds a "bottle mouth positioning" and "anti-overflow cover" based on screw blanking to prevent powder spillage, suitable for round/square bottles.Typical Applications: Milk powder can filling production lines, and bottled pepper powder/cumin powder packaging.IV. By "Automation Level": Production Line-level EquipmentLarge-scale processing plants usually adopt "integrated production lines" that integrate multiple devices to realize full-process automation. The core equipment includes:1. Fully Automatic Powder Packaging Production LineComposition: Automatic feeding machine (screw feeding/negative pressure feeding, avoiding manual contact) → Quantitative packaging machine (screw/weighing type) → Automatic sealing machine (heat sealing/thread sewing) → Metal detector (detects whether metal impurities are mixed in the powder) → Inkjet printer (prints production date/batch number) → Cartoning machine.Application: Large-scale production with a capacity of >50 bags per minute (e.g., large flour mills, milk powder factories).2. Bag-feeding Powder Packaging MachineFeatures: Equipped with functions of "automatic bag taking, bag opening, filling, and sealing". The packaging bags are pre-made (e.g., stand-up bags, zipper bags), eliminating the need for on-site bag making. Suitable for irregular bags and high-value-added powders (e.g., collagen peptide powder, imported coffee powder).Advantages: Flexible bag replacement (different sizes of bags can be adapted by replacing molds), and the packaging has a more exquisite appearance, meeting the aesthetic needs of the retail end.V. Core Factors for SelectionPowder Characteristics:Poor flowability/sticky (e.g., milk powder, traditional Chinese medicine powder) → Priority to screw-type machines;Good flowability/non-sticky (e.g., protein powder, cocoa powder) → Measuring cup-type (for small bags), weighing-type (for medium and large sizes);Ultra-fine/dusty (e.g., matcha powder) → Negative pressure-type + dust removal system;Moisture-absorbing/oxidation-prone (e.g., probiotic powder) → Vacuum packaging machine.Production Capacity Requirements:Small batch (＜10 bags per minute) → Semi-automatic screw packaging machine (manual bag feeding);Medium batch (10-50 bags per minute) → Fully automatic bag-feeding/screw-type packaging machine;Large batch (＞50 bags per minute) → Double-hopper weighing packaging production line.Compliance Requirements:Parts in contact with food must be made of 304/316 stainless steel, complying with General Safety Requirements for Food Contact Materials and Articles (GB 4806.1);Moisture-absorbing powders need to be equipped with a dehumidification system to prevent powder caking and deterioration in the equipment. In summary, the selection of packaging machines for powdered food processing plants must "accurately match material characteristics, production capacity, and compliance requirements". For small retail bags, emphasis is placed on accuracy and sealing; for medium and large-sized turnover packaging, focus is on production capacity and stability; for high-value-added products, both packaging appearance and automation level need to be considered.

1دستگاه بسته بندی کیسه های پودری کوچکمواد قابل استفاده: ادویه های پودری با جریان ضعیف یا مستعد تولید گرد و غبار (مانند پودر پنج ادویه، پودر چیلی و پودر فلفل)تکنولوژی های اصلی:اندازه گیری پیچ: یک موتور مرحله ای پیچ را هدایت می کند و به اندازه گیری دقیق (± 0.5٪ - 1٪) می رسدطراحی مهر و موم شده: مانع از فرار گرد و غبار می شود و مطابق با استانداردهای بهداشت مواد غذایی استانواع کیسه های بسته بندی: از گزینه های مهر سه طرفه ، مهر چهار طرفه و مهر عقب پشتیبانی می کند تا نیازهای مختلف محصول را برآورده کندمثال پارامتر:سرعت بسته بندی: 40-60 کیسه در دقیقه (کیسه های کوچک)محدوده اندازه گیری: 1-80 میلی لیتر (یا 100-2000 گرم)مواد: قطعات تماس از فولاد ضد زنگ 316 ساخته شده و مطابق با استانداردهای داروسازی هستند 2دستگاه بسته بندی کیسه بزرگ / کیسه بلوککاربردهای قابل استفاده: ادویه جات عمده (مانند افزودنی های غذایی، نشاسته و غیره)ویژگی ها:بهره وری بالا و ظرفیت بزرگ: بسته بندی 10-100 کیلوگرم در هر کیسه، مناسب برای تولید انبوهطراحی ضد گرد و غبار: سیستم جمع آوری گرد و غبار یکپارچه آلودگی گرد و غبار را کاهش می دهدفرآیند خودکار: از وزن ، پر کردن ، مهر و موم و پالتی سازی خودکار پشتیبانی می کند 3دستگاه بسته بندی پودر اتوماتیکاصول کار: حمل مواد، وزن، پر کردن و مهر و موم کاملا خودکار، کاهش مداخله دستیمزیت های اصلی:اندازه گیری دقیق: از یک سیستم وزن و دستگاه اندازه گیری پیچ استفاده می کند تا وزن ثابت را تضمین کندکنترل هوشمند: تنظیمات پارامترهای صفحه لمسی و نظارت در زمان واقعی بر وضعیت بسته بندیمهر و موم قوی: تکنولوژی مهر و موم گرمایی یا خلاء باعث جلوگیری از رطوبت و خراب شدن می شود 4توصیه های انتخاب تجهیزاتتولید در مقیاس کوچک: یک دستگاه بسته بندی پودر کیسه کوچک را برای دقت و انعطاف پذیری انتخاب کنید.تولید در مقیاس بزرگ: اولویت یک دستگاه بسته بندی کیسه تن یا یک دستگاه بسته بندی پودر کاملا خودکار برای بهبود کارایی است.الزامات بهداشت: قطعات تماس باید از فولاد ضد زنگ درجه غذایی (به عنوان مثال 316) ساخته شوند.

دستگاه های بسته بندی تخصصی برای مواد غذایی حیوانات خانگی معمولا شامل انواع زیر هستند: ماشین های وزن و بسته بندی خودکار: این ماشین ها به طور خودکار غذای حیوانات خانگی را وزن می کنند و بسته بندی می کنند و هر کیسه را با دقت مطابق با وزن تعیین شده بسته بندی می کنند. ماشین های بسته بندی خودکار عمودی: مناسب برای بسته بندی خودکار انواع مواد غذایی دانه دار، گلوله دار و دانه دار حیوانات خانگی است. دستگاه های بسته بندی گان: به طور خاص برای بسته بندی مواد غذایی دانه دار حیوانات خانگی طراحی شده اند، با اندازه و وزن کیسه تنظیم شده. دستگاه های وزن و بسته بندی چند سر: با استفاده از واحدهای وزن چندگانه، این دستگاه ها برای بسته بندی سریع و دقیق مواد غذایی دانه دار حیوانات خانگی مناسب هستند. دستگاه های بسته بندی خلاء: برای بسته بندی مواد غذایی حیوانات خانگی در یک محیط بدون اکسیژن استفاده می شود و مدت عمر آن را افزایش می دهد. ماشین های مهر و موم گرمی: برای مهر و موم گرمی کیسه ها برای اطمینان از تازه بودن و ضد رطوبت استفاده می شود. این دستگاه های بسته بندی می توانند بر اساس نوع مواد غذایی حیوانات خانگی، نیازهای بسته بندی و مقیاس تولید انتخاب شوند تا اطمینان حاصل شودو فرآیند بسته بندی سازگار که با استانداردهای کیفیت محصول مطابقت دارد.

در صنعت شیمیایی، ماشین‌آلات بسته‌بندی نقش کلیدی در بسته‌بندی و پلمپ محصولات شیمیایی مختلف برای اطمینان از حمل و نقل و نگهداری ایمن آن‌ها ایفا می‌کنند. در زیر به برخی از کاربردهای ماشین‌آلات بسته‌بندی در صنعت شیمیایی اشاره می‌شود: بسته‌بندی مواد پودری و گرانولی: ماشین‌آلات بسته‌بندی می‌توانند برای بسته‌بندی محصولات شیمیایی پودری و گرانولی استفاده شوند و از اندازه‌گیری دقیق و پلمپ اطمینان حاصل کنند و از ریختن و آلودگی محصول جلوگیری نمایند. پر کردن محصولات شیمیایی مایع: برای محصولات مایع در صنعت شیمیایی، ماشین‌آلات بسته‌بندی مجهز به سیستم‌های پرکننده تخصصی، مقادیر پرکننده دقیق و پلمپ را برای جلوگیری از نشت و تبخیر تضمین می‌کنند. محصولات شیمیایی کیسه‌ای: محصولات شیمیایی اغلب برای حمل و نقل و نگهداری راحت نیاز به کیسه‌بندی دارند. ماشین‌آلات بسته‌بندی می‌توانند محصولات شیمیایی را به طور موثر در انواع کیسه‌ها پر، پلمپ و برچسب‌گذاری کنند. بسته‌بندی محصولات با شکل‌های خاص: برخی از محصولات شیمیایی ممکن است شکل‌ها یا اندازه‌های غیرمعمولی داشته باشند که نیاز به ماشین‌آلات بسته‌بندی دارند که قابلیت انطباق داشته باشند و بتوانند انواع شکل‌ها را مدیریت و به طور موثر بسته‌بندی کنند. بسته‌بندی ضد خوردگی: برای محصولات شیمیایی فاسدشدنی یا فرار، ماشین‌آلات بسته‌بندی می‌توانند از مواد و تکنیک‌های بسته‌بندی تخصصی برای افزایش ماندگاری و اطمینان از کیفیت محصول استفاده کنند. اتوماسیون و هوشمندی: ماشین‌آلات بسته‌بندی مدرن دارای سیستم‌های کنترل خودکار و عملکردهای هوشمند هستند که می‌توانند راندمان تولید را بهبود بخشند، هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهند و از کیفیت و ثبات بسته‌بندی اطمینان حاصل کنند. به طور خلاصه، ماشین‌آلات بسته‌بندی طیف گسترده‌ای از کاربردها را در صنعت شیمیایی دارند و راه‌حل‌های کارآمد، دقیق و قابل اعتمادی را برای بسته‌بندی و کپسوله‌سازی محصولات شیمیایی ارائه می‌دهند.

دستگاه‌های بسته‌بندی که معمولاً در کشورهای جنوب شرقی آسیا استفاده می‌شوند عبارتند از: دستگاه‌های بسته‌بندی خودکار: برای بسته‌بندی سریع محصولات غذایی و غیرغذایی مختلف استفاده می‌شود و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. دستگاه‌های بسته‌بندی وکیوم: با خارج کردن هوا از بسته‌بندی، ماندگاری مواد غذایی را افزایش می‌دهند. این دستگاه‌ها به طور گسترده برای گوشت، غذاهای دریایی و کالاهای خشک استفاده می‌شوند. دستگاه‌های بسته‌بندی شرینک: از فیلم شرینک حرارتی برای بسته‌بندی محصولات استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها معمولاً برای نوشیدنی‌ها، مواد غذایی و کالاهای مصرفی استفاده می‌شوند. دستگاه‌های بسته‌بندی عمودی: مناسب برای پودرها، گرانول‌ها و مایعات، که بسته‌بندی خودکار کارآمد را امکان‌پذیر می‌سازند. دستگاه‌های بسته‌بندی فلو: برای بسته‌بندی بارها، ورقه‌ها یا گرانول‌های کوچک استفاده می‌شود. مناسب برای خطوط تولید سریع. دستگاه‌های پرکن: متخصص در پر کردن محصولات مایع مانند نوشیدنی‌ها، چاشنی‌ها و داروها. دستگاه‌های برچسب‌زن: برای چسباندن برچسب‌ها به محصولات استفاده می‌شود و از انتقال اطلاعات دقیق اطمینان حاصل می‌شود. این دستگاه‌ها برای محصولات بطری‌شده، کنسروشده و بسته‌بندی‌شده مناسب هستند. این دستگاه‌های بسته‌بندی به دلیل کارایی و انعطاف‌پذیری در صنایع غذایی، آشامیدنی، دارویی و کالاهای مصرفی به طور گسترده مورد استفاده قرار می‌گیرند.

‌ I. پیشینه پروژه یک شرکت پیشرو نانوایی داخلی با موارد زیر مواجه بود: راندمان پایین بسته‌بندی دستی (کمتر از 800 بسته/نفر/ساعت) نرخ آسیب بالای محصول در حین حمل و نقل (3.2%) کمبود شدید نیروی کار برای شیفت‌های شب II. پیکربندی سیستم تجهیزات اصلی نوار نقاله شکل‌دهی کارتن اتوماتیک: از جعبه‌های مقوایی با فلوت EB/BC پشتیبانی می‌کند، با ریتم تولید 30 جعبه در دقیقه همگام‌سازی می‌شود. ربات بسته‌بندی دید سه‌بعدی: الگوریتم یادگیری عمیق با دقت موقعیت‌یابی ±0.3 میلی‌متر، با 8 الگوی چیدمان نان تست سازگار است. دستگاه پلمپ کارتن با کنترل سروو: 99.8٪ نرخ صلاحیت پلمپ. ربات پالت‌بندی سنگین: طراحی 4 محوره با حداکثر ارتفاع انباشته‌سازی 2.4 متر نکات برجسته فنی تشخیص شکل/رنگ پویا برای حالت‌های بسته‌بندی تطبیقی (از محصولات نامنظم پشتیبانی می‌کند) حافظه فرمول 20 طرح بسته‌بندی را ذخیره می‌کند III. نتایج پیاده‌سازی قبل از تحول، ظرفیت تولید خط واحد 12000 بسته/شیفت بود، با 6 نفر و نرخ صلاحیت بسته‌بندی 96.5٪. پس از تحول، ظرفیت تولید خط واحد 36000 بسته/شیفت بود، با 1 نفر (بازرسی) و نرخ صلاحیت بسته‌بندی 99.8٪.

    پس زمینه ی مشتریگروه مواد غذایی چین شانسی یکی از تولید کنندگان مواد غذایی کنسرو شده در چین است، با تولید سالانه بیش از 200،000 تن و محصولات آن به اروپا، آمریکا،جنوب شرق آسیا و سایر مناطقبا افزایش حجم سفارشات، مشتریان به سرعت نیاز به بهبود کارایی بسته بندی، کاهش هزینه های نیروی کار و اطمینان از کیفیت بسته بندی با استانداردهای بین المللی دارند. ‌ الزامات پروژهسطح اتوماسیون: کل فرآیند از تحویل قوطی های خالی تا پالتیزاسیون نیاز به بدون انسان داردالزامات بهره وری: 2000 قوطی (3 کیلوگرم/قوطی) در ساعت می توانند پردازش شوند ‌چالش های اصلی:قوطی های لاستیکی به راحتی تغییر شکل می دهند و باید به دقت گرفته و بسته بندی شوندخط بسته بندی باید با انواع مختلف قوطی ها سازگار باشد (قوطی های گرد 3 کیلوگرم، قوطی های گرد 1 کیلوگرم، قوطی های مربع، قوطی های شکل ویژه)پالتی سازی باید مطابق با استانداردهای EU برای پالت ها باشد (1200 × 800 میلی متر)   راه حلما یک خط بسته بندی کاملا اتوماتیک را برای مشتریانمان سفارشی کردیم. تجهیزات اصلی شامل:سیستم انتقال اتوماتیککمربند های حمل سریع با بازرسی بصری انتقال راحت قوطی ها را تضمین می کندتامین اتوماتیک جعبه های خالی، اتصال بدون مشکل ایستگاه های بسته بندی   واحد بسته بندی هوشمندربات با دقت قوطی ها را با خطا ≤ ± 0.5mm می گیردسیستم بسته بندی سازگار، پشتیبانی از انواع قوطی ها تغییر سریع انواع قوطی ها‌ بخش مهر و موم کارآمدچسب ذوب گرم + نوار دو بار مهر و موم فرآیند اطمینان حاصل می کند که جعبه در طول حمل و نقل طولانی پخش نمی شوددستگاه برچسب گذاری خودکار اطلاعات دسته را به طور همزمان چاپ می کند‌ روبات سیستم پالتی سازیمجهز به ربات های صنعتی با بار بالا (150 کیلوگرم) ، انواع پالت ها مرتب و پایدار هستندالگوریتم هوشمند مسیر پالتی را بهینه می کند و میزان استفاده از فضا 20 درصد افزایش می یابد ‌ نکات مهم فنیتولید انعطاف پذیر: می توانید با یک کلیک از طریق رابط HMI تایپ / نوع جعبه را تغییر دهید و زمان تغییر تولید کمتر از 3 دقیقه استردیابی داده ها: سیستم MES زمان تولید، اطلاعات دسته و عملکرد هر جعبه را ثبت می کند.طراحی صرفه جویی در انرژی: سیستم محرک سرو در مقایسه با خطوط تولید سنتی 30٪ انرژی را ذخیره می کند ‌ ارزیابی مشتریاین خط بسته بندی خودکار کاملا از انتظارات ما فراتر رفت. نه تنها مشکل هزینه های بالای نیروی کار را حل کرد،اما همچنین نیازهای انبار سازی خودکار ما را برای تمیز کردن پالت سازی برآورده می کندتیم فنی شرکت شانگهای وایلید در طول نصب و راه اندازی، استانداردهای حرفه ای فوق العاده بالایی را نشان دادند.

در صنعت مواد غذایی مدرن، کارایی و کیفیت کلید موفقیت هستند ما به شما یک خط بسته بندی نان tost کاملا اتوماتیک ارائه می دهیمتعریف مجدد استاندارد جدید برای بسته بندی نان! از بسته بندی تا پالتیزاسیون، کل خط تولید به طور خودکار کار می کند، بدون نیاز به مداخله دستی.اطمینان از اینکه محصول به مرحله بعدی سالم و بدون آسیب وارد می شوددستگاه بسته بندی بالش خودکار بسته بندی انفرادی نان را به سرعت تکمیل می کند و در حالی که جذابیت بصری محصول را افزایش می دهد، تازه و طعم را قفل می کند. پس از بسته بندی، باز کننده اتوماتیک کارتون به سرعت کارتون ها را شکل می دهد و آنها را به دقت از طریق سیستم حمل به ایستگاه پر کردن می رساند.دستگاه بسته بندی خودکار نان های بسته بندی شده را به دقت ترتیب می دهد و به طور کارآمد آن را در کارتون ها قرار می دهد، اطمینان از ثبات و نظم هر جعبه. سپس، بسته بندی خودکار کارتن به طور موثر فرآیند بسته بندی را تکمیل می کند و ایمنی محصول را در طول حمل و نقل تضمین می کند. در نهایت، پالتیزر اتوماتیک محصولات بسته بندی شده را به وضوح جمع می کند، که برای ذخیره سازی و حمل و نقل بسیار راحت است. کل خط تولید به طور پایدار و کارآمد کار می کند،به طور قابل توجهی افزایش ظرفیت تولید در حالی که به طور قابل توجهی کاهش هزینه های نیروی کار، که آن را انتخاب ایده آل برای تولید مواد غذایی مدرن می کند. تجهیزات ما از مواد برتر ساخته شده و شامل تکنولوژی پیشرفته است ، اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان در هر مرحله.,این خط بسته بندی خودکار نان سرخ شده می تواند به راحتی نیازهای متنوع شما را برآورده کند. انتخاب خط بسته بندی اتوماتیک ما فقط در مورد انتخاب تولید کارآمد نیست بلکه در مورد تضمین کیفیت و رقابت آینده است.اجازه دهید به شما کمک کنیم که بدون تلاش تولید هوشمند را به دست آورید و تجربه محصول برتر را به مصرف کنندگان ارائه دهید! کارآمد، باهوش و با کیفیت فوق العاده ️ خط بسته بندی خودکار نان سرخ شده، انتخاب ایده آل شما!  

    در اکتبر سال 2024، ما یک ماشین بسته بندی کارتن کاملا اتوماتیک را برای یک کارخانه پردازش مواد غذایی کامبوج سفارشی کردیم. یک بسته بندی کارتن یک دستگاه است که برای بسته بندی خودکار جعبه ها یا ظروف استفاده می شود. این دستگاه دارای بسیاری از مزایای عملی است، از جمله: بهبود بهره وری تولید: بسته بندی کارتن می تواند به طور خودکار فرآیند بسته بندی کارتن را تکمیل کند، مداخله دستی را کاهش دهد، زمان را صرفه جویی کند و بهره وری تولید را بهبود بخشد. تضمین کیفیت بسته بندی کارتونی: دستگاه بسته بندی کارتونی می تواند اطمینان حاصل کند که هر جعبه بسته بندی یا ظرف به درستی بسته بندی شده است، از نشت یا بسته بندی شل جلوگیری می کند،و بهبود کیفیت بسته بندی محصولات. کاهش هزینه های نیروی کار: فرآیند ماشین بسته بندی کارتونی خودکار تقاضا برای نیروی کار را کاهش می دهد، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد و احتمال اشتباهات انسانی را کاهش می دهد. کاربرد گسترده: دستگاه بسته بندی کارتن برای انواع جعبه های بسته بندی، ظروف و انواع محصولات مناسب است و می تواند به طور گسترده ای در بسیاری از زمینه ها مانند صنعت مواد غذایی استفاده شود.صنعت داروسازی، و صنعت شیمیایی. انعطاف پذیری و تنظیم پذیری: دستگاه بسته بندی کارتونی معمولا دارای گزینه های تنظیم انعطاف پذیر است و می تواند با توجه به اندازه ها و انواع مختلف جعبه ها یا ظروف بسته بندی تنظیم شود.بهبود کاربرد و انعطاف پذیری. صرفه جویی در فضا: دستگاه های بسته بندی کارتن معمولاً طراحی فشرده ای دارند که می تواند فضای خط تولید را صرفه جویی کرده و طرح خط تولید را کارآمدتر کند. کاهش تلفات: ماشین مهر و موم کارتونی خودکار می تواند زباله مواد بسته بندی را کاهش دهد و یکپارچگی بسته بندی را تضمین کند.در نتیجه کاهش میزان از دست دادن محصولات در طول حمل و نقل و ذخیره سازی.   در هنگام سفارشی سازی ماشین بسته بندی کارتن، ما عوامل زیر را در نظر گرفتیم: سازگاری با آب و هوای گرمسیری: از آنجا که کامبوج دارای آب و هوای گرمسیری است، طراحی بسته بندی کارتن باید ثبات و دوام در محیط های با دمای بالا و مرطوب را در نظر بگیرد. نیازهای متنوع بسته بندی: با توجه به انواع و اندازه های مختلف محصولاتی که ممکن است توسط کارخانه های پردازش مواد غذایی تولید شوند،دستگاه بسته بندی کارتونی باید دارای عملکرد تنظیم انعطاف پذیر باشد تا بتواند به نیازهای مختلف بسته بندی سازگار شود.. تولید کارآمد: دستگاه بسته بندی کارتونی باید قابلیت بسته بندی کارتونی با سرعت بالا را داشته باشد تا نیازهای تولید انبوه در کارخانه های پردازش مواد غذایی را برآورده کند و بهره وری تولید را بهبود بخشد. رعایت استانداردهای بهداشتی: صنعت فرآوری مواد غذایی دارای الزامات بهداشتی سختگیرانه است.طراحی بسته بندی کارتن باید مطابق با استانداردهای ایمنی و بهداشت مواد غذایی باشد و تمیز کردن و ضد عفونی کردن آن آسان باشد.. استفاده آسان: با توجه به سطح آموزش و عادات عملیاتی کارگران محلی، بسته بندی کارتن باید طراحی شود تا کار ساده و آسان باشد، کار دشواری را کاهش دهد،و بهبود بهره وری تولید. قابلیت اطمینان و نگهداری: مهر و موم کارتونی سفارشی باید ثبات و قابلیت اطمینان خوبی داشته باشد و نگهداری و تعمیر آسان باشد تا عملکرد پایدار دراز مدت تجهیزات را تضمین کند. صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست: در نظر گرفتن هزینه های انرژی و الزامات حفاظت از محیط زیست،ماشین های بسته بندی کارتونی سفارشی باید به گونه ای طراحی شوند که از نظر انرژی کارآمد و کارآمد باشند.، مصرف انرژی را کاهش می دهد و با استانداردهای حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد. خدمات پس از فروش: یک تولید کننده با پشتیبانی خدمات پس از فروش خوب را انتخاب کنید تا از تعمیر و نگهداری و پشتیبانی فنی به موقع اطمینان حاصل شود. با سفارشی سازی یک ماشین بسته بندی کارتونی که نیازهای کارخانه های پردازش مواد غذایی کامبوج را برآورده می کند، می توان کارایی تولید را بهبود بخشید.کیفیت بسته بندی محصول و انطباق با استانداردهای بهداشت تضمین می شود، و توسعه پایدار کارخانه می تواند ترویج شود. وقتی که از یک دستگاه بسته بندی کارتن استفاده می کنید،لازم است که عملکرد صحیح و نگهداری منظم برای افزایش عمر تجهیزات و اطمینان از عملکرد عادی خط تولید تضمین شود.ماشین های مهر و موم کارتن به طور گسترده ای در پردازش مواد غذایی، تولید دارویی، بسته بندی لوازم روزانه و زمینه های دیگر استفاده می شود.راه حل های سریع و قابل اعتماد برای بسته بندی محصولات.

ماشین بسته بندی VFFS (Vertical Form Fill Seal) یک ماشین بسته بندی عمودی رایج است که عمدتاً برای بسته بندی خودکار محصولات در اشکال مختلف مانند دانه ها، پودرها، مایعات و غیره استفاده می شود.اين ماشين بسته بندي کيسه ها رو درست ميکنه، اندازه گیری، پر کردن و مهر و موم در جهت عمودی، و معمولا مناسب برای خطوط تولید بسته بندی در مواد غذایی، لوازم آرایشی، داروسازی و صنایع دیگر است.در آگوست 2024، ما 10 دستگاه بسته بندی VFFS را برای شرکت های فرآوری مواد غذایی فیلیپین برای بسته بندی مواد غذایی دانه ای سفارشی کردیم.دستگاه های بسته بندی VFFS می توانند در انواع مختلف کیسه ها برای پاسخگویی به نیازهای بسته بندی محصولات دانه ای مختلف استفاده شوند.در زیر برخی از انواع کیسه های رایج برای ماشین های بسته بندی VFFS استفاده می شود.: کیسه ایستاده: این نوع کیسه می تواند یک شکل سه بعدی را در صورت قرار دادن مسطح حفظ کند و برای بسته بندی غذاهای دانه ای مانند دانه های قهوه، غذاهای پف شده، آجیل و غیره مناسب است.کیسه بالش: کیسه سه بعدی یک نوع کیسه ساده است که برای بسته بندی غذاهای دانه ای مانند آب نبات، چیپس سیب زمینی، میوه های خشک و غیره مناسب است.کیسه مهر چهارگانه: کیسه مهر چهارگانه دارای چهار مهر جانبی است که حس و ثبات سه بعدی بهتری را فراهم می کند و برای بسته بندی غذاهای دانه ای مانند آب نبات، آجیل و غیره مناسب است.کیسه زیپر: کیسه های زیپر دارای عملکرد بازپوشیدنی هستند و برای غذاهای دانه دار که نیاز به باز کردن چندین بار دارند، مانند میوه های خشک و آجیل مناسب هستند.کیسه مهر و موم سه طرفه: کیسه های مهر و موم سه طرفه دارای سه مهر و موم هستند و برای بسته بندی مواد غذایی دانه ای مانند پودر قهوه، چای، ادویه جات و غیره مناسب هستند.کیسه زیپ ایستاده: این نوع کیسه ویژگی های یک کیسه سه بعدی و یک کیسه زیپ را ترکیب می کند، برای بسته بندی مواد غذایی دانه ای مناسب است و دارای عملکرد باز کردن مناسب است.این انواع کیسه ها را می توان با توجه به ویژگی های محصول دانه دار، الزامات عمر، الزامات نمایش و غیره انتخاب کرد تا اثرات بسته بندی و نگهداری را تضمین کند.دستگاه های بسته بندی VFFS معمولاً عملکرد سازگاری با انواع مختلف کیسه ها را دارند، که می تواند با توجه به نیازهای تولید شما تنظیم و تغییر یابد.