دستگاه های بسته بندی مشترک برای کارخانه های فرآوری مواد غذایی پودری و راهنمای انتخاب

در زمینه فرآوری مواد غذایی پودری، انتخاب دستگاه‌های بسته‌بندی باید ویژگی‌های پودر را در نظر بگیرد، مانند قابلیت جریان، چگالی حجمی، جذب رطوبت و محتوای هوا (به عنوان مثال، پودر شیر مستعد جذب رطوبت است، آرد گرد و غبار دارد و پودر پروتئین قابلیت جریان خوبی دارد). همچنین باید با ظرفیت تولید، مشخصات بسته‌بندی و الزامات اتوماسیون همخوانی داشته باشد. در زیر انواع رایج دستگاه‌های بسته‌بندی مورد استفاده در کارخانه‌های فرآوری، بر اساس عملکردهای اصلی و سناریوهای کاربردی، آورده شده است:
I. بر اساس "مشخصات بسته‌بندی": دستگاه‌های بسته‌بندی کیسه‌های کوچک (کیسه تکی < 500 گرم)
عمدتاً برای بسته‌بندی کوچک درجه خرده‌فروشی (به عنوان مثال، پودر شیر، پودر قهوه، پودر جایگزین غذا، پودر چاشنی و غیره) استفاده می‌شود. الزامات اصلی عبارتند از "اندازه‌گیری دقیق، آب‌بندی خوب و جلوگیری از گرد و غبار".

II. بر اساس "مشخصات بسته‌بندی": دستگاه‌های بسته‌بندی با اندازه‌های متوسط ​​و بزرگ (کیسه تکی 500 گرم تا 50 کیلوگرم)
عمدتاً برای جابجایی مواد اولیه و بسته‌بندی درجه عمده‌فروشی (به عنوان مثال، آرد، نشاسته، مواد اولیه پودر پروتئین، پودر شیر بسته‌بندی بزرگ و غیره) استفاده می‌شود. الزامات اصلی عبارتند از "ظرفیت تولید بالا، انتقال پایدار و سازگاری با کیسه‌های تنی/کیسه‌های بافته بزرگ".
1. دستگاه بسته‌بندی خودکار از نوع وزن‌کشی
به انواع "تک قیفی" و "دو قیفی" تقسیم می‌شود. مقدار خالی کردن را از طریق حسگرهای وزن‌کشی الکترونیکی کنترل می‌کند و تجهیزات اصلی برای بسته‌بندی پودر با اندازه‌های متوسط ​​و بزرگ است.

سناریوهای کاربردی: بسته‌بندی 500 گرم تا 25 کیلوگرم (به عنوان مثال، کیسه‌های آرد 25 کیلوگرمی، کیسه‌های مواد اولیه پودر شیر 10 کیلوگرمی)، مناسب برای پودرهای با قابلیت جریان خوب یا متوسط.
مزایای اصلی:
دقت اندازه‌گیری بالا (خطا: ±0.2٪-0.5٪)، پشتیبانی از تنظیم وزن بسته‌بندی با صفحه لمسی؛
مجهز به "درگاه‌های خالی‌کننده ضد گرفتگی" و "دستگاه‌های خالی‌کننده ارتعاشی" برای جلوگیری از کلوخه شدن و انسداد پودر؛
می‌تواند با دستگاه‌های دوخت کیسه (حرارتی/دوخت نخ) و دستگاه‌های برچسب‌زنی مرتبط شود تا ادغام "وزن‌کشی-پر کردن-آب‌بندی-برچسب‌زنی" را محقق کند.
زیر مجموعه‌ها:
وزن‌کشی تک قیفی: مناسب برای ظرفیت تولید متوسط ​​(10-30 کیسه در دقیقه)؛
وزن‌کشی دو قیفی: خالی کردن متناوب دو قیف، افزایش ظرفیت تولید به 30-60 کیسه در دقیقه، مناسب برای الزامات با ظرفیت بالا.
2. دستگاه بسته‌بندی کیسه تنی (ظرف بزرگ انعطاف‌پذیر متوسط، FIBC)
متخصص در بسته‌بندی "کیسه تنی" (500 کیلوگرم تا 1000 کیلوگرم)، که بیشتر برای جابجایی انبوه خرید/تحویل مواد اولیه استفاده می‌شود.

ساختار اصلی: شامل یک قیف بزرگ، سیستم وزن‌کشی کمی، دستگاه آویزان کیسه تنی و سیستم حذف گرد و غبار (یک جمع‌کننده گرد و غبار پالس مورد نیاز است زیرا پودر مستعد گرد و غبار است).
سناریوهای کاربردی: پودرهای افزودنی‌های غذایی (به عنوان مثال، مالتودکسترین، پودر ویتامین) و مواد اولیه پودر فله (به عنوان مثال، کیسه‌های تنی نشاسته ذرت).
ویژگی‌های کلیدی: درگاه خالی‌کننده مجهز به "دستگاه شکستن قوس بادی" (کلوخه‌های پودر را از طریق جریان هوا می‌شکند) برای اطمینان از خالی شدن روان است.
III. بر اساس "فرم بسته‌بندی": دستگاه‌های بسته‌بندی با عملکرد ویژه
طراحی شده برای نیازهای ویژه مواد غذایی پودری (به عنوان مثال، ضد رطوبت، نگهداری تازه و بسته‌بندی دقیق با دوز کم). انواع رایج به شرح زیر است:
1. دستگاه بسته‌بندی پودر خلاء
یک فرآیند "پمپاژ خلاء-آب‌بندی حرارتی" را پس از "پر کردن" اضافه می‌کند تا هوا و رطوبت را جدا کند، و عمر مفید پودرهای جاذب رطوبت و مستعد اکسیداسیون را افزایش می‌دهد.

سناریوهای کاربردی: پودر شیر، پودر پروبیوتیک، پودر جایگزین غذا (کیسه‌های خرده‌فروشی کوچک) و پودر آجیل (ضد اکسیداسیون).
ویژگی‌های فنی: درجه خلاء قابل تنظیم است (برای جلوگیری از مکیده شدن پودر فوق‌العاده ریز) و دمای آب‌بندی با مواد مختلف کیسه بسته‌بندی (فیلم کامپوزیت آلومینیوم-پلاستیک، فیلم PE) سازگار است.
2. دستگاه پرکن پودر (متخصص در بطری‌ها/قوطی‌ها)
طراحی شده برای پودرهای بطری شده و کنسرو شده (به عنوان مثال، قوطی‌های پودر شیر، بطری‌های پودر چاشنی)، با تمرکز بر "پر کردن دقیق و جلوگیری از نشت".

انواع اصلی:
دستگاه پرکن از نوع پیستونی: پودر را به صورت کمی از طریق حرکت رفت و برگشتی پیستون مکیده و تخلیه می‌کند، مناسب برای پودرهای با ویسکوزیته متوسط ​​(به عنوان مثال، پودر خمیر کنجد)؛
دستگاه پرکن از نوع پیچی (متخصص در بطری‌ها): یک "موقعیت‌یابی دهانه بطری" و "درپوش ضد سرریز" را بر اساس خالی کردن پیچی اضافه می‌کند تا از ریختن پودر جلوگیری شود، مناسب برای بطری‌های گرد/مربع.
کاربردهای معمولی: خطوط تولید پر کردن قوطی پودر شیر و بسته‌بندی پودر فلفل/پودر زیره بطری شده.
IV. بر اساس "سطح اتوماسیون": تجهیزات سطح خط تولید
کارخانه‌های فرآوری در مقیاس بزرگ معمولاً از "خطوط تولید یکپارچه" استفاده می‌کنند که چندین دستگاه را ادغام می‌کنند تا اتوماسیون کامل فرآیند را محقق کنند. تجهیزات اصلی شامل موارد زیر است:
1. خط تولید بسته‌بندی پودر کاملاً خودکار
ترکیب: دستگاه تغذیه خودکار (تغذیه پیچی/تغذیه فشار منفی، جلوگیری از تماس دستی) → دستگاه بسته‌بندی کمی (پیچی/وزن‌کشی) → دستگاه آب‌بندی خودکار (آب‌بندی حرارتی/دوخت نخ) → آشکارساز فلز (تشخیص اینکه آیا ناخالصی‌های فلزی در پودر مخلوط شده‌اند) → چاپگر جوهر افشان (تاریخ تولید/شماره دسته را چاپ می‌کند) → دستگاه کارتن‌سازی.
کاربرد: تولید در مقیاس بزرگ با ظرفیت > 50 کیسه در دقیقه (به عنوان مثال، کارخانه‌های آرد بزرگ، کارخانه‌های پودر شیر).
2. دستگاه بسته‌بندی پودر با تغذیه کیسه
ویژگی‌ها: مجهز به عملکردهای "برداشت خودکار کیسه، باز کردن کیسه، پر کردن و آب‌بندی". کیسه‌های بسته‌بندی از قبل ساخته شده‌اند (به عنوان مثال، کیسه‌های ایستاده، کیسه‌های زیپ‌دار)، که نیاز به ساخت کیسه در محل را از بین می‌برد. مناسب برای کیسه‌های نامنظم و پودرهای با ارزش افزوده بالا (به عنوان مثال، پودر پپتید کلاژن، پودر قهوه وارداتی).
مزایا: جایگزینی انعطاف‌پذیر کیسه (اندازه‌های مختلف کیسه را می‌توان با جایگزینی قالب‌ها تطبیق داد) و بسته‌بندی ظاهری ظریف‌تر دارد که نیازهای زیبایی‌شناختی انتهای خرده‌فروشی را برآورده می‌کند.
V. عوامل اصلی برای انتخاب
ویژگی‌های پودر:
قابلیت جریان ضعیف/چسبنده (به عنوان مثال، پودر شیر، پودر طب سنتی چینی) → اولویت به دستگاه‌های نوع پیچی؛
قابلیت جریان خوب/غیر چسبنده (به عنوان مثال، پودر پروتئین، پودر کاکائو) → نوع پیمانه‌ای (برای کیسه‌های کوچک)، نوع وزن‌کشی (برای اندازه‌های متوسط ​​و بزرگ)؛
فوق‌العاده ریز/گرد و غبار (به عنوان مثال، پودر ماچا) → نوع فشار منفی + سیستم حذف گرد و غبار؛
جاذب رطوبت/مستعد اکسیداسیون (به عنوان مثال، پودر پروبیوتیک) → دستگاه بسته‌بندی خلاء.
الزامات ظرفیت تولید:
دسته کوچک (≤10 کیسه در دقیقه) → دستگاه بسته‌بندی پیچی نیمه خودکار (تغذیه دستی کیسه)؛
دسته متوسط ​​(10-50 کیسه در دقیقه) → دستگاه بسته‌بندی خودکار با تغذیه کیسه/پیچی؛
دسته بزرگ (≥50 کیسه در دقیقه) → خط تولید بسته‌بندی وزن‌کشی دو قیفی.
الزامات انطباق:
قطعاتی که با مواد غذایی در تماس هستند باید از فولاد ضد زنگ 304/316 ساخته شوند که با الزامات ایمنی عمومی برای مواد و اقلام تماس با مواد غذایی (GB 4806.1) مطابقت داشته باشند؛
پودرهای جاذب رطوبت باید به یک سیستم رطوبت‌زدایی مجهز شوند تا از کلوخه شدن و خراب شدن پودر در تجهیزات جلوگیری شود.

به طور خلاصه، انتخاب دستگاه‌های بسته‌بندی برای کارخانه‌های فرآوری مواد غذایی پودری باید "به طور دقیق با ویژگی‌های مواد، ظرفیت تولید و الزامات انطباق مطابقت داشته باشد". برای کیسه‌های خرده‌فروشی کوچک، بر دقت و آب‌بندی تأکید می‌شود. برای بسته‌بندی جابجایی با اندازه‌های متوسط ​​و بزرگ، تمرکز بر ظرفیت تولید و پایداری است. برای محصولات با ارزش افزوده بالا، هم ظاهر بسته‌بندی و هم سطح اتوماسیون باید در نظر گرفته شود.