?

هنگامی که تولیدکنندگان مواد غذایی خطوط بسته بندی خودکار را ارزیابی می کنند، اولین سوال معمولاً این است که “چند کیسه در دقیقه؟” اما بازخورد از نصب های اخیر به جای دیگری اشاره دارد: آنچه تعیین می کند که آیا یک خط به طور قابل اعتماد کار می کند، اغلب سرعت اوج نیست، بلکه کارایی تغییر و بازیابی خطا است.

سازنده سالاد سردخانه دار آمریکایی Mrs. Gerry’s قبلاً بسته بندی دستی را با حداکثر 12 کارگر در هر خط انجام می داد و گاهی اوقات در طول یک روز بین کیسه های 2 پوندی و 5 پوندی جابجا می شد. پس از نصب یک خط بسته بندی و پالت بندی کاملاً خودکار، نیروی کار به دو یا سه نفر کاهش یافت و توان عملیاتی سالانه به حدود 36 میلیون پوند رسید. مدیریت گزارش داد که خط “هرگز به دلیل تغییر فرمت ما را متوقف نمی کند.”

خط کیسه بندی خودکار Mondelez‘s در استرالیا از 24 SKU خرده فروشی از 20 گرم تا 300 گرم با سرعت 220 کیسه در دقیقه پشتیبانی می کند و حول “پاسخ سریعتر به تغییر ترجیحات مصرف کننده” طراحی شده است.

برای پردازنده های چند SKU، یک خط “پر سرعت” که به ساعت ها برای تغییر نیاز دارد، ممکن است خروجی واقعی کمتری نسبت به یک خط با سرعت متوسط که در پانزده دقیقه تغییر می کند، ارائه دهد.

بسته بندی کارتن 31.74% از بازار اتوماسیون بسته بندی را به خود اختصاص می دهد، در حالی که پالت بندی با نرخ رشد سالانه مرکب 11.94% در حال رشد است. محرک فقط جایگزینی نیروی کار نیست - ربات های مشارکتی مانند CRX-25iA FANUC (ظرفیت بار 30 کیلوگرم، صفحه کنترل ساده شده) ردپای سلول ها را کوچک کرده و آستانه راه اندازی را برای کارخانه های کوچکتر کاهش می دهند.

خریداران بین المللی B2B به ندرت “تولید کننده خط بسته بندی خودکار چین” را به عنوان اولین قدم جستجو می کنند. آنها پرس و جوهای مبتنی بر مشکل را جستجو می کنند: “چگونه هزینه نیروی کار در تولید را کاهش دهیم”، “چگونه بهره وری بسته بندی را بهبود بخشیم”، “راه حل بسته بندی برای صنعت غذای منجمد”. تا زمانی که به صفحه تامین کننده می رسند، آنها قبلاً مشکل را در اصطلاحات عملیاتی چارچوب بندی کرده اند.

این با آنچه IMPACK هنگام ساخت استراتژی محتوای خود یافت مطابقت دارد: ثبت سوالات واقعی از تیم فروش - نگرانی های خاص و عملی - و پاسخ دادن به آنها قبل از اولین تماس، چرخه فروش آنها را تقریباً 50% کاهش داد.

تحقیقات PMMI این تغییر را تأیید می کند: هنگام انتخاب تامین کنندگان اتوماسیون، کاربران نهایی اکنون قابلیت اطمینان و عملکرد زمان کارکرد را در اولویت قرار می دهند، و پس از آن کیفیت خدمات و پشتیبانی، با بازگشت سرمایه اثبات شده نیز یک عامل مهم است. یک دستگاه توانا که ادغام آن دشوار است یا پشتیبانی ضعیفی دارد، ارزشی ارائه نخواهد داد.

سه سوال مهمتر از ارقام سرعت هستند:

آیا تغییر نیاز به تعویض ابزار دارد؟ فراخوانی دستور پخت و تنظیم موتور راهنما برای تولیدکنندگان چند دسته ای بهتر از تعویض قطعات مکانیکی است.

آیا بافرینگ کافی است؟ نوار نقاله بین بسته بندی کارتن و پالت بندی تعیین می کند که آیا توقف کوتاه بالادستی کل خط را متوقف می کند.

آیا بازیابی خطا به تولید کننده بستگی دارد؟ اینکه آیا PLC کدهای خطا را با راهنمایی عیب یابی ثبت می کند، تعیین می کند که آیا اپراتورها می توانند تولید را بدون پشتیبانی خارجی بازیابی کنند.

Mrs. Gerry’s در 10 روز به تولید کامل رسید - که “یکی از روان ترین نصب هایی که تجربه کرده ایم” نامیده شد. این سرعت از طراحی تغییر و بازیابی در سیستم حاصل شد، نه از تجهیزات غیر معمول.

برای تولیدکنندگانی که خطوط بسته بندی خودکار را ارزیابی می کنند، قرار دادن زمان تغییر و بازیابی خطا در اولویت سرعت، نقطه شروع عملی تری برای کاهش اصطکاک عملیاتی بلندمدت است.