دستگاه بسته‌بندی خودکار کیسه‌ای با سیستم حذف گرد و غبار برای پاکت‌های ایستاده در مواد غذایی و آشامیدنی

دستگاه بسته بندی پودر ادویه با سیستم پاکسازی گرد و غبار و اکسیژن باقیمانده کمتر از 0.5٪

دستگاه بسته بندی Doypack برای اتوماسیون بسته بندی کیسه های مختلف ترکیبی طراحی شده است، از جمله کیسه های صاف، کیسه های ایستاده، کیسه های زیپ، کیسه های M و موارد دیگر.

این دستگاه همه کاره می تواند طیف گسترده ای از محصولات را مانند کالاهای عمده، دانه ها، پودرها، مایعات، سس ها، مواد چسبناک و سایر کالاهای مناسب بسته بندی کند.

طراحی شده تا نیازهای بسته بندی بخش های خرده فروشی، عمده فروشی و صنعتی را برآورده کند. راه حل های ما فرآیندهای خودکار باز کردن کیسه، پر کردنو مهر و موم برای طیف متنوعی از محصولات.

دستگاه بسته بندی کیسه ای Doypack دارای طیف گسترده ای از کاربردهای مختلف در صنایع مختلف است:

دستگاه بسته بندی کیسه ای پیش ساخته Doypack یک تجهیزات خودکار است که برای بسته بندی محصولات مختلف استفاده می شود:

توزیع و اندازه گیری محصولات این مرحله به دستیابی به توزیع دقیق مواد در واحدهای بسته بندی جداگانه اختصاص دارد.مجهز به سنسورها و قطعات اندازه گیری با دقت بالا، از جمله فنجان های حجمیاین سیستم با دقت استثنایی مقداری از محصولات را توزیع می کند. این سیستم می تواند انواع مختلفی از محصولات را شامل دانه ها، پودر، مایع و جامد باشد.در نتیجه یک پایه محکم برای کیفیت بسته بندی ثابت ایجاد می شود.
حمل و نقل و تشکیل کیسه (کیسه های پیش ساخته شده) برای بسته بندی کیسه های پیش ساخته شده، این فرآیند با بازیابی خودکار کیسه های پیش ساخته شده از واحد ذخیره کیسه آغاز می شود.با دست های مکانیکی یا کمربند حمل کننده هدایت می شوند، این کیسه های از پیش ساخته شده به دقت به ایستگاه پرکننده تعیین شده منتقل می شوند.مکانیسم های کمکی مانند لیوان های مکش و دستگاه های کلیمپ کردن کیسه ها را پایدار و به درستی قرار می دهند، اطمینان حاصل شود که آنها برای روش پر کردن بعدی کاملا آماده شده اند.
بارگیری محصول هنگامی که کیسه های پیش ساخته شده به درستی قرار می گیرند، سیستم بارگیری محصول را مطابق با پارامترهای از پیش تنظیم شده مانند وزن، حجم یا شمارش شروع می کند.محصولات دقیق اندازه گیری شده به آرامی به کیسه های باز توزیع می شودبرای رسیدگی به ویژگی های مختلف محصول، نوزل های پرکننده یا لوله های تخصصی استفاده می شود که به طور موثر از ریزش، تولید گرد و غبار یا آسیب به محصول جلوگیری می کند.حتی هنگام دست زدن به مواد با لزگی بالا یا مواد شکننده.
مهر و موم پس از فرآیند پر کردن، کیسه ها به مرحله مهر و موم منتقل می شوند، که برای حفظ تازه بودن محصول، اطمینان از بهداشت و دستیابی به حفاظت ضد نشت بسیار مهم است.بر اساس مواد کیسه و الزامات محصول، سیستم روش مناسب مهر و موم را انتخاب می کند: مهر و موم گرما (مناسب برای کیسه های پلاستیکی و فیلم کامپوزیت) یا مهر و موم سرد (به نظر می رسد برای محصولات حساس به گرما مانند شکلات و محصولات تازه).درجه حرارت، تنظیم کننده های فشار و زمان برای کنترل فرآیند مهر و موم استفاده می شود، مهر و موم های قوی و یکنواخت را تضمین می کند.
چاپ و کنترل کیفیت درست پس از مهر و موم، دو عملیات کلیدی به طور همزمان انجام می شود:
چاپ اطلاعات محصول: یک چاپگر یکپارچه جزئیات اساسی را به کیسه ها اعمال می کند، از جمله تاریخ تولید، شماره دسته، تاریخ انقضا و لیست مواد تشکیل دهنده،تضمین انطباق با استانداردهای برچسب گذاری صنعت.
بررسی کیفیت: سنسورها و ماژول های بازرسی بصری برای شناسایی نقص هایی مانند مهر و موم های ناقص، کیسه های کم یا بیش از حد پر و برچسب های گمشده، بررسی های دقیق انجام می دهند.محصولات ناسازگار به طور خودکار از خط حذف می شوند، حفظ کیفیت کلی کالاهای بسته بندی شده.
تخلیه و انباشت کیسه
کیسه های پر شده واجد شرایط از خط بسته بندی اصلی از طریق یک سیستم حمل و نقل تخلیه می شوند. سپس آنها به یک واحد خودکار ذخیره می شوند.در صورتی که کیسه ها با دقت به صورت دسته بندی شده بر اساس تعداد یا حجم مورد نیاز از قبل تنظیم شده باشند.کیسه های انباشته شده برای فرآیندهای بعدی مانند کارتن بندی، پالتی یا ذخیره سازی مستقیم آماده هستند، که کل جریان کار پس از بسته بندی را بهینه می کند.